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生产制造执行系统的基本功能模块

上一期我们主要讲到MES系统的主要功能物流动态跟踪技术，就是致力于提升MRP计划的执行能力，将MRP计划与生产车间的作业实际操作，利用执行系统联系起来

MES系统不但能与ERP系统集成化，还规定与操控系统开展集成化，规定开展数据手机，完成控制参数、工艺标准的下发

这一期我们就来详细讲解一下MES系统的功能和架构

生产制造执行系统运用基本功能集成化模型，它的基本功能组件和集成模型一共包含11个功能，而且不需要完全具备11种功能，只需要具备其中的几个乃至于只有一个都属于MES系列，当然，也由于这种不确定的界定，引起了诸多分歧

这个就不多赘述了，下面来介绍一下具体功能的内容

MES制造执行系统的基本功能因素：

生产车间资源管理：

生产车间资源是生产制造执行系统运行的根本，也是生产车间生产制造的根本，生产车间资源管理主要是对设备、工装、生产车间人员、物料以及综合工时等开展管控，以确保生产的正常开展，并且给予资源使用状况的历史数据和实时情况信息内容

生产任务管理：

包含每日任务接受与管控、每日任务的呈现和每日任务的查找等基本功能。可以给予所有工程信息、查找指定项目，展示项目的全部生产周期和完成状况。最大的作用就是给予生产进度的呈现，呈现的方式以日、周、月等方式记录，而且使用不同的颜色来表示每日任务的阶段，对项目任务进行实时跟踪

生产车间计划于排产：

详细的排产计划能够提升生产流程以及改善生产管理水平，系统提供的排产计划融合车间资源的实时状态以及现有计划的执行程度，在工作能力稳定平衡后形成提升的详细排产计划，提升生产计划员排产工作效率和生产计划准确性

物料跟踪：

使用条码技术对生产过程中的物流信息进行跟踪管控，物料在加工过程中的在线状态可以通过扫描条码查看，这样的跟踪监测有利于实时了解工作进展，确保物料在生产车间加工过程中迅速高效流转

质量管理：

加工流程中的工序检测和产品质量管控，能够完成对工序检测与产品质量流程追溯，对于不合格的商品以及其整改流程进行严格的控制

基本功能包括：完成加工过程的全面记录以及完备的质量追溯，准确无误的统计产品的合格率，为产品的质量控制给予量化指标

加工过程管控：

加工过程中采用条码、触摸屏和机床数据收集等多种方式实时跟踪计划生产进展，管控致力于操纵生产物流动态跟踪技术，实施并执行生产调度，根据生产车间内的工作和工件情况，针对当前没有工作能力加工的工序能够外协处理，完成工序派工、工序外协和齐套等管控基本功能

生产监控：

从生产计划进展和设备运转状况等多层次对加工过程开展检测，完成对生产车间报警信息内容的管控，包含设备故障、人员缺勤、质量以及其余缘故的报警信息内容，及时处理问题、汇报问题并处理问题，进而确保加工流程的顺利进行