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上大学的时候就了解到过快速成型技术，后来工作后在项目上也多次接触到过快速成供应商，那时的快速成型基本上是CNC加工塑料件，复杂的还需要拆件加工再粘接起来，比较繁琐，所以交货期一般要3-7天。

大概是2016年开始，接触到了3D打印供应商，随即感觉到3d打印又快又好，交期最快只要24小时，也是从那一年开始，原先的快速成型供应商开始转型，添加3d打印机。

3D打印机分为FDM堆积熔融、树脂光固化、粉末烧结三大类，今天先闲聊下FDM 3D打印机。

我买的第一台3D打印机就是FDM机子，记得是2016年入的，买机子前，实话讲对机器几乎没有概念，基本是买了机器然后在慢慢摸索的。

零件设计层面没有问题，本身是吃的工程师这碗饭，只要把现有设计好的模型导出到STL格式即可，导出的时候注意设置下细节度就可以，这个参数是决定导出后的模型的精细程度的。

stl文件导入3d打印机配套的切片软件切片，切片后就自动生成打印代码，导出后就可以打印了，相对于CNC编程来讲，还是非常简单的。

切片有几个注意点，

支撑，部分模型会有悬空或者倾斜角小于45°的结构，就需要支撑，否则会导致打印失败温度设置，不同材料有不同的温度要求，要根据材料给的温度设置喷嘴温度和底板温度，实际上由于温度传感器的偏差，还需要做细微调整，温度太低会挤不出料，太高了料会糊掉、喷嘴也会漏料。我用的最多的是ABS料3d打印fdm技术，调节下来喷嘴温度要240、平台温度105℃（官方建议是230、100）裙边：对于ABS料来讲，裙边很重要，因为abs收缩比较厉害，没有裙边的加持，很容易在底板上脱落导致打印失败打印注意点：

平台尽量不要用手摸，很多网友吐槽平台粘不牢，很大原因是手摸了有油污导致的，可以用酒精擦干净；另外PVP固体胶是神器，推荐大家使用使用ABS耗材时3d打印fdm技术，打印的时候要尽量让空间封闭，让内部处于恒温状态，降低零件开裂风险注意室内通风，打印期间的气味还是比较大的，尤其是abs有不少打印失败是由于调平没做好引起的，如果是小型的打印机，可以边打边手动调平（目测喷嘴和平台间隙，以及挤出料的大小，如果挤不出料说明离平台太近，如果挤出的料细长粘不住平台，就是太远了），对于大面积的机器，由于平台本身平面度不太好，一般需要软件补偿，这就需要根据说明书一步一步操作了。