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大冶市烟囱烟气监测提升机————CEMS检测——施工队伍

烟囱烟气监测提升机————CEMS检测

应用技术

1、全数字识别乘客技术（所有乘客进入电梯前进行识别，其中包括眼球识别、指纹识别）

2、数字智能型安全控制技术（通过乘客识别系统或者IC卡以及数码监控设备，拒绝外来人员进入）

3、第四代无机房电梯技术（主机必须与导轨和轿厢分离，完全没有共振共鸣，速度可以达到2.0M/S以上，最高可以使用在30层以上。）

4、双向安全保护技术（双向安全钳、双向限速器，在欧洲必须使用，中国正在被普遍使用）

5、快速安装技术（改变过去的电梯安装方法，能够快速组装）

6、节能技术（采用节能技术，使电梯更节约能源）

7、数字监控技术（完全采用计算机进行电梯监控与控制）

8、无线远程控制及报警装置（当电梯产生故障时，电梯可以通过无线装置给手机发送故障信息，并通过手机发送信号对电梯进行简单控制。）

发电厂烟囱电梯生产厂家——热电厂烟囱升降机制造厂商——化工厂脱硫塔升降梯安装施工——钢铁厂脱硫塔电梯施工单位——水泥厂烟筒电梯销售商供应商——焦化厂烟筒升降机制造厂商——烟气排放连续在线检测CEMS专用电梯——【JSHG工业电梯】：13项专利、专项技术措施工作原理，生态环境、质量监督、应急安监综合评审优等产品。

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主参数

主参数指额定载荷和额定速度。

额定载荷Q（kg）是制造电梯所依据的载荷或卖方保证正常运行的载荷。

额定速度v（m/s）是制造电梯所依据的并由卖方保证正常运动的轿厢速度。

工作原理

曳引绳两端分别连着轿厢和对重，缠绕在曳引轮和导向轮上，曳引电动机通过减速器变速后带动曳引轮转动，靠曳引绳与曳引轮摩擦产生的牵引力，实现轿厢和对重的升降运动，达到运输目的。

施工方法

路基施工采用全段铺开，逐步贯通的方法，挖方地段的路基应采用机械先行施工，填方路基则利用挖方地段的土石方及部分借方进行填筑，路基土石方运输视运距长短分别采用东风自卸工程车运输。路基填挖施工时，应特别注意按要求进行高填深挖地段的施工。

1.施工准备

充分做好施工准备，是保证按期完成工程任务的先决条件，也是迅速形成施工能力并掀起施工高潮的关键。我们将以最快的速度将施工队伍及机械设备调住现场，编制出各工程项目详细的实施性施工组织设计、质量计划书和作业指导书报监理工程师审批。同时做好以下工作：

(1) 贯通复测

接到业主的开工令后，我们的先遣人员和测量队将到达工地，并与业主及设计单位取得联系，进行现场桩橛交接工作，交接工作结束后，按技术规范要求的精度完成桩位复测，全面开展标段内树木清除，抓紧进行分区段全断面复测，测量成果书面报监理工程师核查批准，分段开工。

(2) 地界放样

贯通测量符合要求后，即展开用地界限的测量，定出征地界桩，确保在最短的时间内完成该项工作，为顺利开工创造条件。

(3) 修建临时工程

我们将本着节约用地、保护植被的原则，在施组设计中精打细算，尽可能利用既有道路和租用民房，压缩临时工程用地量，根据施工进度安排制定分期租用民房计划，避免早占晚用，多占少用。

按总体施工布置，在全标段规划位置建立生产、生活设施。修建临时便道，接通水、电、通信。在经理部建立试验室，并配齐各种必需试验工具，积极送检。

建立相关混凝土搅拌站和砂浆搅拌站。

(4) 技术准备

按业主和监理工程师要求编制实施性施工组织设计，并按我公司质量手册和程序文件的要求编制本工程的质量计划和作业指导书。并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。组织学习永安至漳平公路漳平段E 合同段（K32+404.21～ K37+000）投标文件、图纸及有关施工规范。

施工前对取土场的土质作颗粒分析及液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，不合格的土质杜绝用于现场，为施工提供技术保障。

(5) 开工报告审批

在路堤填筑施工前，向监理工程师提交单位工程开工报告，包括施工方案、施工计划、测量放样资料、试验资料和机具、设备、人员投入情况等，经监理工程师批准同意开工后组织施工。

2. 土石调配方案（见表6-1 ）（图略）

全路段土石方总数为33.708,6 万m3，弃方达14.157,8 万m3。按设计文件要求，为降低工程造价，把废方中质量较好的石料2.3 万m3 留作筑路材料。其他废方处理与农田建设综合考虑，就近弃于沿线左右侧山坡或干沟里活动板房技术交底，尽量不破坏林木。弃方按照“土石调配方案表”中列出的专门用于弃土而征用的土地位置堆放，不随意丢弃，减少水土流失，保护生态环境。

3. 路基挖方施工

土质路堑采取两端出土，纵向分段开挖，挖掘机，装载机配合自卸车施工。石方路堑采用小型预裂光面爆破，分段分层施工，凿岩机钻孔，雷管起爆，保证爆破后的岩石开裂、松动而不飞散，便于清运，减少爆破对边坡和底板的扰动，挖掘机，装载机配合自卸车施工。爆破后按照图纸设计的断面，准确地修好边坡，边坡不留松散石块，对路基顶面进行修理整平。保证路堑断面一次爆破成型，边坡稳固平顺。

(1) 爆破工程施工指定专人负责,爆破人员受过爆破技术训练, 熟悉爆破器材性能与安全规定,并经市公安局考试合格后,才参加爆破工程。

(2) 工程所用爆破器材根据使用条件选用,符合现行国标准部标准，过期的质量有怀疑的材料杜绝使用。

(3) 爆破材料的购买、运输、储存、保管程序遵守国家关于《爆破物品管理条例》的规定。

(4) 爆破前做好下列安全准备工作:

1)建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工;

2)在危险区内的建筑物、构筑物、管线、设备等应采取安全保护措施,防止爆破地震波、飞石和冲击波的破坏；

3)防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；

4)在爆破危险区的边界设立警戒哨、危险标志禁止通行；

5)将爆破信号的意义、警界标志和起爆时间（每日上午11：30～12：00；下午5：30～6：00）通知当地单位和居民；

6)起爆前,派出警戒人员检查,必须待人员、过路行人、车辆全部避入安全区方可起爆,警报解除后才可放后。露天爆破安全警戒距离半径300m。

(5)爆破石方工作必须按下列规定执行：

1)打眼、装药、放炮要经过训练和考试合格人员负责进行，并且应该有严密的组织和检查制度；

2) 在闪电打雷时,禁止装置炸药、雷管和联接电线。捣填炮药严禁使用铁器,所用引线要加以检查；

3)使用电雷管时,应指定专人掌握电爆机,并且必须等待电线完全接妥,员工全部避入安全带后,才可以通电点炮、联接雷管和引线要用特制的钳铗挟紧,严禁用牙齿咬紧；

4)放炮后至少要经过二十分钟才可以前往检查,巡视炮点。

(6)遇到瞎炮外理规定:

1)电力爆破通电后设有起爆, 应将主线从电源上排开,接成短路;

2)由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆;

3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应在瞎炮未处理完后，距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮;

4)在瞎炮未处理完，严禁在该地点进行其他作业。

路面工程施工

本合同段洞内混凝土路面由C10 混凝土调平层和C40 混凝土路面组成。其中C10 混凝土调平层6855.5m3，C40 混凝土路面44780m3。

一、工艺流程

路面施工工艺流程见附图5-14。

二、施工方法

本工程采用混凝土集中拌合、混凝土输送车输送、机械摊铺、整平、振捣、真空吸水、抹光，工人切割机剧缝、滚动压纹机压纹、。

三、施工工艺要点

1. 混凝土路面施工技术标准高，必须按照设计图纸和监理工程师的指示，在验收合格的基层上施工水泥混凝土路面板。

2. 水泥混凝土路面面层全面开工前，必须对混凝土各项材料进行取样试验，只有在满足有关规范要求的情况下并在监理工程师到场时，按批准的施工方案施工，首先施工不小于200m2 的试验路段，使用正常的全部设备，从而取得试验数据，对于不合理的地方进行修正，取得监理工程师的批准后，再开始全面施工。

3. 混凝土所用材料必须经自检和监理检验合格后方可报验，其物理性质和化学成份应满足设计要求。

4. 混凝土配合比

在试验路段开工前最少14d，将其拟用于本工程的混合料配合比方案提交监理单位批准。并得到监理的批准后方可应用。

5. 钢筋的制备

钢筋按设计设置，横向缩缝及胀缝装设传力杆应与中线及路面平行，偏差不大于5cm，传力杆长度的一半再加上5cm，涂一层沥青，并在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留30 cm 的空隙，填以纱头或泡沫塑料，传力支撑装置应在铺筑路面之前装设好，并得到工程师的批准。

纵向缩缝和纵向施工缝装设的拉杆亦应在混凝土摊铺前装设好，两侧各40cm 的长度内涂以防锈涂料。

钢筋混凝土工程中所有钢筋的设置及绑扎都应经监理工程师检查签证后才能浇筑混凝土。

6. 混凝土的拌合及运输

（1） 混凝土在集中拌合站进行拌制，采用批准的配合比。

（2） 混凝土运输：采用混凝土输送车运输。

7. 立模

采用高度与混凝土板的厚度一致的特制钢模板，立模的平面位置高程应符合设计要求，并支立稳固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆。

模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。

8. 混凝土路面的摊铺

采用摊铺机摊铺，先用插入式捣固棒振捣实后，再用振动梁振实刮平、抹光机抹面，用槽器滚动压纹机压纹。

9. 真空吸水施工

为确保混凝土路面的施工质量，防止收缩裂缝出现活动板房技术交底，提高表层强度及耐磨性，在混凝土摊铺振捣形成后，立即在混凝土表面覆盖上真空吸垫，经过真空产生负压，将混凝土内多余水分和空气吸出。其施工要点如下：

（1）真空吸水作业前，先铺放尼龙过滤布，布边应距路面边8～10mm；布面拉平，少皱纹，折叠等现象，然后覆盖气垫薄膜，检查密封边是否与混凝土表面相结合。

（2）将真空泵吸口用软管与吸垫吸口接通，启动真空泵开始吸水作业。开机的同时要计时、量水、观察和控制泵上真空值的变化，随时进行检查是否有漏气现象。

（3）真空吸水时间要严格控制，并以剩余水灰比来检验真空吸水效果，吸水时间短会降低效果，特别是吸垫接头处的水分更少，甚至不可能出现弹簧层；吸水时间过长，则使混凝土加速初凝，给抹面造成困难，根据我们的施工经验应控制在20min 为好。

（4）结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水道路，影响混凝土的密实度。

（5）真空吸水作业完成后，用滚杠或振动梁再振一次，以保持表面平整，增强板面强度的均匀性。随后用抹光机抹面，并进行拉毛等工作。

10. 养生

混凝土板做面完毕，应及时养护。采用草袋在混凝土终凝后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；养护期为14～21d，养护期间，禁止一切车辆通行，28d 内禁止大型车辆通行。

11. 接缝施工

混凝土路面施工之前28d，向监理工程师提交一份整个工程范围的平面图，示出混凝土路面设置的全部接缝的部位。

（1）横向施工缝只有在混凝土作业中断30min 时才设置施工缝，施工缝的位置设在胀、缩缝处。采用平缝加传力杆，并应垂直中线，按图修筑。当横向施工缝与横向缩缝分开设置时，其距离不小于2.0m。

（2）横向伸缩缝应横过路面全宽设置，缩缝的施工方法采用切缝法，当混凝土强度达到设计强度25%～30％时，采用切缝机进行切割，在规定部位之外，不允许出现任何横向裂缝。锯缝完成后，立即彻底清除所有锯屑和杂物，利用灌入式填缝法，填缝料按图纸规定办理。

（3）纵向施工缝采用平缝，在混凝土的厚度量1／2 处设置拉杆，缝槽用填缝料予以填封。

12. 检测

施工后立即检测路面的抗折强度，纵横缝顺直度，平整度，相邻板高差，纵坡高程，横坡、宽度、厚度、长度、槽深。外观检查：混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象；路面侧面顺直，曲线圆滑；路面压槽纹理适宜。

13. 施工注意事项

（1）铺筑的混凝土的温度不应低于10℃或高于32℃。当蒸发率的数据超过0.75kg／m2h 时，需采取防止水分损失的预防措施。

（2）摊铺工作一旦开始，混凝土铺筑工程就不得中断。如果停工时间延续超过30min 时，就应申报一个监理工程师批准的施工横缝，膨胀缝、缩缝或薄弱面3m 以内不得出现施工横缝。

劳动力部署、任务划分及主要技术力量

一、劳动力部署及任务划分

为优质高效地完成本合同段全部工程施工任务，根据本标段隧道特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场8 个施工队，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场劳动力总人数为900人。

施工队伍安排见表5-1。（图略）

逐月总劳动力直方图见图5-1。（图略）

二、主要技术力量

为优质高效地完成本合同段的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的隧道施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本合同段工程的工程施工技术管理。共计投入不同专业工程技术人员115 人。

拟投入本合同段工程的施工技术人员数量见表5-2。（图略）

临时工程

（一） 施工便道、便桥

1. 便道

经过现场考察，建设单位已修建了施工便道至本合同段，中标后我方将从既有便道新修200m 施工便道至洞口及生活区，便道宽度6m，路面采用砂石土平整碾压夯实而成，路基外侧设简易排水沟，全合同段便道及施工用的既有道路均安排专人养护。

2. 便桥

本合同段拟在ZK112+840 左侧选择合理位置修建施工便桥，便桥宽6m（每侧预留人行道0.8m），以满足工程施工的需要。墩台身采用C20 片石混凝土，施工便桥采用工字钢搭设，上铺方木和木板，桥两侧设防护栏杆。在ZK112+960 右侧合理位置修建跨越沟谷兼排洪圆管（4φ1.8m）施工便涵，涵长10 横延米。

（二） 施工、生活用电

建设单位负责将10kV 高压电送至隧道口500m 以内，我方在雁门关隧道出口左线左侧修建高压中心配电站，配送四路高压电源分别进入左、右线洞，当正常电源因事故停电时，另一路备用电源自动投入，中间设一处联络开关，也可实现分段运行、分段计量的运行方式。

洞外设置10kV 的高压开闭所，并配备一台600kVA 和一台500kVA变压器及配套低压配电屏，供施工和通风、照明使用。左右线洞内施工工作面后方各设一台400kVA 变压器随工作面延伸，按420m 交替设置。

同时配备3×250kW 的柴油发电机组作为上场初期的临时电源，并作为备用电源应急使用。

（三） 施工、生活用水

建设单位已在距洞口2km 的新庄提供水源井，现场施工和生活用水通过铺设供水管路至现场，在高于洞口130m 的地点修建一座100m3的高压水池，生活水池另设。供水井附近设泵站，中间设加压泵站，保证供水。高压水池进水管采用φ100 的钢管，出水管采用φ150 的钢管。

另外配备一套变频恒压供水设施作为辅助供水系统。

（四） 施工通信

项目经理部安装2 部长途程控电话，同时安装一台48 门自动交换机，主要管理人员配备移动电话，以保证与建设单位、监理及其他工程所需的联络，现场指挥人员、测量人员配备对讲机（对讲机频率报当地公安部门批准后使用），两隧道靠掌子面一定位置各安装一台移动式有线电话，与洞口值班室相联，以满足施工需要。

（五） 生产设施

1. 混凝土拌合站

本合同段混凝土采用现场集中生产，根据实际混凝土需求量的计算，施工高峰期混凝土最大用量为274m3/d，按此高峰需求量配备两座生产能力为25m3/h 的自动计量拌和站，其实际生产能力按60%计算为30m3/h，每天按12h 工作时间计算为360m3/d，可以满足施工混凝土的需求量。拌和站内场地进行硬化处理，用于砂、碎石堆放。

2. 材料场

设置一个约1800m2 的材料场，主要用于储存钢材、木材，材料场附近设钢筋加工车间，面积约400m2。

设置水泥库一间，砖墙结构、油毡石棉瓦屋盖形式，地面设30cm的架空层，防止水泥受潮，面积600m2；设置地下柴油和汽油库各一个，占地300 m2 采用砂埋油罐的形式，四周设围栏，并与其他材料库距离50m 左右；设置配件及其他材料仓库一间，砖瓦结构形式，面积约120m2。

在距洞口80m 处设雷管和炸药库各一个，约80m2，雷管库、炸药库、看守房，成三角形布置，间距240m。

（六） 生活、办公设施

项目经理部及现场经理部住房采用新建砖瓦房。各施工队根据劳力安排采用砖瓦建筑与临时活动板房结合的结构建筑。

三、施工总平面布置

施工总平面布置本着因地制宜，便于施工，少占农田，安全渡汛的原则布置。