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就让他来给你讲讲这项技术的优势和实施要点。

（看过之后有需要咨询的，陈鲜鑫所长说了，欢迎电话骚扰咨询。）

技术概述

该技术是从健康动物肠道内容物中选育出适宜发酵液体饲料制备的乳酸菌菌株，其产酸和抑菌性能优良，发酵适宜环境温度范围更广15-35℃（其它同类菌株适宜温度范 围 25-30℃）。

发酵工艺简单，利用普通密封塑料桶或者发酵呼吸膜袋即可完成乳酸菌发酵液体饲料的生产，发酵所需设备简单且可重复利用，投入成本低，更易于在实际的生产及养殖环境中推广应用。

可显著提高断奶仔猪、生长 猪、育肥猪的生长性能，较对照组其日增重分别提高了 13.6%、9.3%、6.3%、料肉比分别降低了 8.53%、10.09%、4.5%。

该技术自 2011 年起，已在四川及全国 10 余省市推广应用 7 年，技术成熟稳定，实现 - 87 - 了生猪断奶后的全程无抗养殖，治疗用药减少 30%以上。

该技术的推广将大力推动我省绿色生态生 猪养殖产业的发展，应用范围广，前景广阔，社会经济及生态效益巨大。该技术获 2018 年四川省科技进步三等奖。

制成的乳酸菌发酵饲料

技术优势

优势一：通过特殊乳酸菌对饲料原料进行微生物发酵处理，从而维持肠道微生物区系的平衡和提高动物机体的免疫力。使用后可显著降低生猪发病率微生物发酵饲料技术ppt，有效降低治疗用药，显著提高饲料的消化吸收率和日增重，显著降低料肉比。解决生猪饲喂过程中抗生素及药物滥用问题，实现猪断奶后全程无抗绿色生态养殖。

优势二：发酵工艺简单，中小型养殖场可以利用普通密封塑料桶或者发酵呼吸膜袋即可完成乳酸菌发酵液体饲料的生产，发酵所需设备简单且可重复利用，投入成本低，更易于在实际的生产及养殖环境中推广应用。

优势三：实现生猪断奶后的全程无抗养殖，达到绿色生态饲养的效果。治疗用药减少30%以上，猪肉产品药物及抗生素残留不得检出，猪粪排放及猪场氨气浓度显著减低，社会经济和生态环保效益明显提高。

乳酸菌发酵饲料呼吸膜袋——普通的可密封塑料口袋上多一个可排气的单向排气阀门，里面的空气可以排出，外面的空气不能进来。

专家总结：

猪乳酸菌就是改善猪儿的肠道有益菌类，促消化，长得好，还减少了粪便量和臭味。

增强免疫力，减少或不用抗生素，实现生猪全程无抗绿色生态养殖。

制作工艺简单，易操作，适合全省中小规模及以上猪场、绿色生态及品牌肉猪养殖场、中小饲料企业。

乳酸菌发酵饲料生猪养殖试验。

养殖户现身说法：

青神县农鑫家庭农场经理黄云贵＞＞＞

用94斤发酵饲料基本可以达到普通饲料100斤的效果，一根300斤的猪，基本可以节约饲料和药钱100块钱。

养殖场氨气浓度显著降低（没得以前这么臭），粪便排放明显减少了，仔猪、母猪发病率降低50%以上，断奶到出栏的平均出栏率可达到95%以上，

明显改善母猪繁殖系统微生物发酵饲料技术ppt，有效解决母猪采食及便秘问题。猪生病减少了，环境没这么臭了，养殖变得更轻松了。

技术要点

1．发酵基础日粮中大料部分。将干净饮水与大料原料按照 1.6：1 的比例、菌液按照 1ml/KG 基础日粮的接种比例混合均匀，放入发酵桶或者塑料呼吸膜袋中。控制生产车间环境温度在 15℃ 以上，厌氧发酵 24-48 小时即可饲喂，此时发酵液体饲料 pH 值在 3.8-4.5 之间。此发酵产品在饲喂 前再与 4％无抗预混料混合均匀（4％预混料和大料不能含任何抗生素和药物），随后立即饲喂。

2．发酵全价配合饲料。全价配合饲料不能含任何抗生素和药物，将干净饮水与全价配合饲料 按照 1.6：1 的比例、菌液按照 1ml/KG 基础日粮的接种比例混合均匀，放入发酵桶或者塑料呼吸膜 袋中。控制生产车间环境温度在 15℃以上，厌氧发酵 24-48 小时即可饲喂，此时发酵液体饲料 pH 值在 3.8-4.5 之间。此产品在饲喂前按比例额外添加脂溶性维生素 A、D、E、K，混合均匀后立即饲喂。

3．饲料加工要求。加工过程按照农业农村部《饲料质量安全管理规范》要求、养殖场自配配合饲料按照 GB/T20014.6 及 GB/T20014.9 要求进行。无抗饲料产品生产之前应对生产场地、设备、工具、容器 进行彻底清理，防止药物污染。所有饲料原料及预混合饲料均不可含任何抗生素和药物成份。

4、注意事项。该技术不允许在饲料中添加任何抗生素及药物。该发酵工艺为严格的乳酸菌厌氧发酵，呼吸膜 袋或发酵塑料桶破损后的发酵液体饲料均不可再食用。

夏季开袋后尽量在当天使用完、冬季尽量在 3 天内使用完、未用完的乳酸菌发酵液体饲料需扎紧口袋或密封发酵塑料桶。

本技术为液体饲喂，尽量使用不锈钢 U 型料槽，尽量保证每次采食完全。

当日料槽内若有液体发酵饲料未食用完的，需立即清扫，防止料槽内的发酵液体饲料霉变。