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车间除尘器_车间布袋除尘器设备厂家定制，车间除尘器采用压缩空气脉冲清灰。进气口的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋材质为涤纶针刺毡。

2、车间布袋除尘器 车间除尘器规格和技术性能

本系列站袋收尘器处理风量为：3000m3/h、4000 m3/h、5000 m3/h、6000 m3/h，六种规格。

3、车间布袋除尘器 车间除尘器结构特点和工作原理：

3.1、车间布袋除尘器 车间除尘器结构特点：

本系列脉冲除尘器袋收尘器是外滤式、压缩空气脉冲清灰，滤袋垂直布置，侧部检修换袋的结构。壳体侧壁设置两个入孔门，便于工艺布置、方便维修，克服了大多数脉冲清灰袋收尘器布置时高度上要较大检修空间的缺点。

脉冲除尘器工作原理：

本系列脉冲除尘器收尘器由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘烟气由进口进入灰斗后（带灰斗型），首先碰上进气管部的挡板，然后气流折而向上，由于惯性碰撞，气流速度突然变慢，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，气流继续向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉法尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，通过排风机排出，达到收尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力逐渐增高，当阻力增到1500Pa左右时，清灰程序控制器控制脉冲阀上的电磁阀使脉冲阀打开，在极短的时间内（0.06～0.15s）向一排袋子内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气,使袋子产生变形、震动、加上逆流的作用布袋除尘技术，袋子外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗。第一排袋子清完后，清第二排……清最后一排，然后再回到第一排。

一排袋子从清灰开始到结束，称为清灰间隔。仓顶脉冲除尘器清灰间隔的长短取决于烟气参数、选型的大小等。清灰间隔又可分为集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一排清灰开始到最后一排清灰结束以后，全部都进入过滤状态，直至下一次清灰开始。而均匀清灰间隔则在最后一排清灰结束后，仍以间隔相同的时间启动第一排的清灰，因此，均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。仓顶脉冲除尘器从第一排清灰过程开始到下一排清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期。

脉冲式的布袋除尘器通常采用集中清灰间隔方式。如六排袋子为例：清灰周期为0-120min（可调），通常设定30min，迈冲宽度0.06-0.15s(可调),通常设定0.1s，每排袋子之间的间隔为5S。

车间除尘系统设计案例【布袋除尘器厂家分享】

二、初始条件

设计已知条件：

1、车间面积和产尘设备；

设备为主方体：长×宽×高=1200×600×1000（mm）

2、产生轻矿物粉尘并以较低速度发散到尚属平静的空气中；

3、污染源气体含尘浓度4g/m3，密度1.2g/cm3，温度20度布袋除尘技术，大气压力1.013×105Pa；

4、在污染源设备顶部设计两个伞形集气罩，罩口距污染源上表面为20omm；

5、管道和集气罩用钢板制作，钢管相对粗糙度0.15，排气筒距地面12m。

1集气罩

集气罩是捕集含尘有害气体的设备装置。通过集气罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物而控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而最大程度上收集有害气体，减少扩散。

2除尘器

为了保护大气环境或回收原材料，当排气中的粉尘含量超过排放标准时，必须采用除尘器进行处理，达到排放标准后再排入大气。

3风机

风机由电动机带动，为空气流动提供动力。为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。

4风管

风管用于连接该系统的各个设备，提供气体流动的道路。风管布置要合理，力求短、直、顺。风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，从而影响了风机的选择。

5其他辅助设备

其他辅助设备包括清灰除尘设备等，保障系统的运行。

通风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示。压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。全压等于通风机出口截面与进口截面上气流全压之差；静压等于通风机出口截面与进口截面上气流静压之差；动压是指通风机出口截面上气流平均速度的动压。在同一截面上，气流的全压等于静压与动压之和。功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90％。

流量、风压、功率和效率等参数之间有一定的函数关系，当其中一个参数发生变化时，其他各量也随着变化。将它们之间的关系绘成曲线，称为性能曲线。性能曲线形状与通风机类型有关。改变通风机的风量和风压，以满足使用工况变化的要求称为性能调节。

除尘器的选择

一般，选择除尘器必须从除尘技术、经济排放标准三方面来考虑，合理选择除尘器在工业生产中意义重大。

除尘器简介

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，是除尘系统中起主要作用的部分。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器按其作用原理分成以下五类 ：

(1)机械式除尘器，包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。

(2)湿式除尘器，包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器、文丘里管式除尘器、水膜式除尘器等。

(3)过滤式除尘器，包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。

(4)电除尘器。

(5)磁力除尘器。

现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。本设计采用袋式除尘器。袋式除尘器主要有滤袋、箱体、灰斗与清灰结构、排灰机构等几个主要部分。

布袋除尘器的工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒灰尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。