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水冷壁是循环流化床锅炉磨损最严重的部位，特别是在浇注料过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角有浇注料的部位、喷涂层脱落和剥落的部位，水冷壁管更换后鳍片不平，所有孔门、测量点等管道经过的地方，经常出现磨损和泄漏问题。

通过对锅炉水冷壁管磨损机理的分析，可以看出燃料、石灰石和高温床料在循环流化床锅炉炉膛内混合燃烧和脱硫。从流化床锅炉的动力学角度来看，流体结构为环形结构。在堆芯内部区域，燃料产生的高温烟气随材料垂直向上流动，该区域的固体颗粒浓度相对较薄，而在靠近水冷壁的外部环形区域，固体颗粒浓度较大，并沿水冷壁向下流动，磨损管壁。在向下流动的过程中，材料的固体颗粒浓度呈指数增长，流速也加快。新型格栅防磨结构有效解决了水冷壁管的耐磨防腐问题，一方面解决了沿水冷壁向下流动的材料颗粒流向焊缝的凸部和水冷壁管与下部耐磨浇注料过渡区的凸部时的问题，它们冲刷和磨损管壁，另一方面，一些颗粒反弹，再加上炉内固体物质向上流动的影响，在这一部分出现局部涡流，再次对管壁进行斜向冲刷和磨损。凸台越大，磨损越严重，范围越大，反之亦然。

新型格栅防磨技术的主要工作原理：新型水冷壁格栅防磨技术是在炉膛四壁上逐层安装格栅防磨板，从而改变物料

流的流向循环流化床锅炉原理与运行技术，降低物料流的流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，大大减少物料颗粒在水冷壁上的切削磨损，从而从根本上解决水冷壁管的磨损问题。

★新型格栅防磨技术的特点：

新型格栅防磨结构防磨技术的实质是疏通炉膛内的颗粒状物料，形成内部循环，改变物料表面壁的流动方向和炉膛四角物料颗粒漩涡的流动方向，使物料流向中心，避免与水冷壁碰撞，从而消除水冷壁上表面壁流角涡的接触磨损。

②格栅防磨结构中使用的导流板由高温耐磨多元合金铸件制成。最高温度可达1400℃循环流化床锅炉原理与运行技术，抗拉强度为≥560Mpa。该材料与水冷壁的格栅防磨工艺匹配良好，确保该工艺的使用寿命超过5年。

③格栅防磨结构能有效破坏物料流在不均匀管壁处形成的涡流，减少物料颗粒与水冷壁的碰撞，避免固体物料对水冷壁管道的磨损，保护水冷壁。

④炉体四周分层安装网格式格栅防磨合金板，可有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，从根本上解决水冷壁管的磨损问题。

⑤格栅防磨结构安装简便，施工周期短。以240吨锅炉为例，施工工期仅为3天。

网格防磨结构水冷壁的新型防磨格栅技术已被许多家电厂采用。运行实践表明，安装格栅防磨板后，水冷壁的磨损明显减少。连续运行2年后，水冷壁管磨损不超过0.1mm，特别是在浇注料过渡区，不用再采取其他防磨措施，不会因水冷壁磨损和泄漏而导致停炉，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉状态转变为连续安全运行的良好状态。合理安装使用后，该技术还可以对锅炉干燥引起的水冷壁管变形的炉膛达到防磨效果。

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