厦门紫金矿冶技术有限公司_蒙自矿冶公司停产

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科技创新是紫金矿业集团得以成功的基础，也是贵州紫金始终坚持的理念。贵州紫金矿业股份有限公司不仅是贵州第一个通过成矿预测发现的特大型金矿，也是贵州第一个实现卡林型金矿高效开发利用的企业。由贵州紫金自主研发的难选冶金矿处理工艺，让我国黄金行业选冶工艺达到世界先进水平，对于推动我国黄金产业的发展意义重大。“十几年来，贵州紫金秉承“科技创造紫金、科技再造紫金”理念和绿水青山就是金山银山理念，坚持科技创新和技术升级，使企业保持了高质量发展。传奇的发现之旅

1981年，贵州省地矿局105地质队在灰家堡背斜东段发现了雄黄岩金矿点，其后陆续发现了多个金矿点。1986年查明紫木凼金矿黄金储量32354公斤(不含表外储量)；1991年在兴仁县太平洞金矿钻探结果，证实太平洞也是一个大型矿床。

1995年，105队开始了贞丰岩上的找矿勘查工作，最终获得金资源储量55650公斤。(图为精炼厂全景)1995年，105队开始了贞丰岩上的找矿勘查工作，最终获得金资源储量55650公斤。从而证实与发现了岩上金矿区的存在。因附近有水银洞汞矿，最终命名为水银洞金矿。此后厦门紫金矿冶技术有限公司，加拿大丹斯通国际矿业有限公司与105地质队签订《灰家堡背斜金矿合作合同》，共同对水银洞金矿进行风险勘查。从1996年到1998年进行了三期勘查，进一步查明水银洞金矿的矿体形态、赋存特征，圈算了预测远景储量50吨，证实了成矿预测的正确性。水银洞金矿的发现使水银洞金矿成为中国第一个Ⅰ勘探类型的卡林型特大型金矿床。应用两层楼模式对已知金矿点或异常点进行评价，并通过对其地层、构造等相关信息的分析筛选有利的成矿靶区，确定找矿评价的矿体类型，进而发现有价值的金矿床，为贵州黄金资源勘探走出了一条新路。2001年，贵州省地勘局引进福建紫金矿业股份有限公司合作勘查与开发水银洞金矿。105地质队受贵州紫金公司委托，成立水银洞金矿项目组开展详查地质工作。2002年12月提交了《贵州省贞丰县水银洞金矿(中间)勘探地质报告》，获得平均品位10.95克/吨、均厚1.97米，资源储量54.62吨，潜在经济价值55.91亿元。首创难选冶金矿处理工艺2001年，紫金矿业集团股份有限公司看中了水银洞丰富的金矿资源，由紫金矿业集团、贵州地矿局、贞丰县政府三方投资为主成立了贵州紫金矿业股份有限公司，对水银洞难选冶原生金矿进行补充勘查和开发。

加压预氧化项目具有安全、清洁、节能、高效等优点。105地质队通过补充勘查详细查明了水银洞金矿的矿石物质组成、矿石工业类型、有益有害成分、金赋存状态，并将勘探与矿山设计紧密结合，将探矿的附产矿石立即投入工业化试验，争取了投资回报的最高实效，为矿山开发提供了坚实的资源保障。与勘探同步进行的是卡林型金矿处理技术的攻关。2001年5月起，贵州难处理金矿选冶项目研究组分阶段实施了中温常压化学预氧化项目可行性研究、项目实施方案设计、实验室及扩大连续试验研究、工业试验。工业试验取得了成功，金实际回收率68.70%，尾渣品位3.37克/吨，预氧化库存126.30公斤，金属平衡率97.82%，载炭平均品位2.67克/公斤，金浸出率能稳定在90%以上，砷直接以无害的砷酸铁形式浸出渣，整个工艺流程无有害气体和废渣排放，流程中的溶液可封闭循环使用，无废水排放，投资少，操作成本低，技术具有显著创新性。在贵州紫金总经理助理兼选冶厂厂长卢松看来，难选冶金矿处理工艺之所以能够顺利攻关，是因为紫金矿业集团创造性地提出并实施了科技免责制。“任何一个科研人员都可以提出项目和研究方案，经专家评议认可后即可立项研究。即使研究失败，提出项目的人员和研究人员也不需要承担任何责任。”卢松表示，这对于风险大、前期投入大的科研工作来说，无疑是春风雨露。在这样的理念和制度下，水银洞金矿处理工艺才迅速得以攻克。

难选冶金矿处理工艺之所以能够顺利攻关，是因为紫金矿业集团创造性地提出并实施了科技免责制。

2003年6月，贵州紫金研发了具有国内先进水平的加温常压化学预氧化处理湿法提金工艺。该技术为国际首创应用于规模工业化生产，成功解决了“卡林型”难选冶金矿这一国际难题，填补了我国含砷含炭微细粒原生矿开采技术的空白，获得了国家技术专利厦门紫金矿冶技术有限公司，为水银洞金矿的开发利用提供了强大的技术支持。当年7月25日贵州紫金成功生产出我国第一块难选冶黄金，纯度99.99%，达到国标一号金标准。此后，贵州紫金不断进行技改扩能，一路高歌，取得了令人瞩目的成绩。2006年6月，贵州紫金与昆明理工大学开展高粘度微细粒氰化浸金渣选矿综合利用和产业化示范研究，采用浮选的技术路线回收尾矿中的金元素，提高资源综合利用率。该工艺的成功运用，使尾矿品位从2008年的1.07克/吨降低至目前的0.6克/吨左右，年可回收黄金200公斤，年净创效益上千万元。该项目获中国有色金属工业科学技术奖二等奖、福建省政府科技进步二等奖。目前公司的选冶综合回收率达95%以上，资源综合回收率达89.32%。2009年6月，贵州紫金选矿厂与厦门紫金矿冶技术公司达成协议，对预氧化工艺进行优化、创新，取得突破性进展。该工艺在保证原有金浸出率的基础上，采用廉价药剂石灰和碳酸钠替代片碱，年可节约成本600万元至1000万元，大大降低了预氧化工艺的高昂成本。技术的不断进步给贵州紫金带来巨大的经济效益。贵州紫金建矿至今，累计生产黄金60吨，实现工业产值142亿元，获得利润27亿元，上缴税费12亿元。