膜法富氧燃烧技术 拼多多免费刷刀网址

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膜法富氧燃烧技术的推广应用历经数十年，虽然公众认可这一节能技术，但其推广应用效果不佳，主要原因为： 富氧制氧方法与富氧应用存在差距，理论和实践不能统一，设备制造及系统设计不能满足实际需要，造成设备使用成本过高，阻碍技术的推广应用膜法富氧燃烧技术，缺乏适用和实用性。

近年来，为了了解和把握富氧燃烧技术的应用关键点，采用膜法制氧富氧技术在全真工业炉窑上进行了大量的实际模拟气体燃料的富氧燃烧应用研究工作。在研究和应用中大胆实践和摸索出了符合科学理论和实际需要的富氧燃烧技术，并有针对性地进行了工业炉窑相关实践，为富氧燃烧技术的推广和应用创出了新路。

北京天海工业有限公司是国有控股大型上市企业集团的一家企业 ，2012年能源消费总量为

1.2万吨标准煤，其中天然气用量440万m3。该公司重点能耗设备是制造压力容器的金属热处理工业炉窑。2012年炉窑消耗天然气占公司天然气消耗总量的44% 。为响应国家节能减排号召，提高炉窑天然气使用效率，该公司决定首先对一条天然气燃料的步进式钢瓶调制(淬回火) 生产线—隧道窑实施富氧助燃节能技术改造。

1 改造前提和条件

该技术改造在不影响企业现有生产条件下实施。技术改造及设备安装过程中不影响企业正常生产； 改造中不改变炉窑主体结构，改造所需的专用富氧供风系统和控制系统相对独立，系统启动或停运都不能给原生产工艺带来影响或造成生产损失。改造以促进燃料燃烧完全、减少系统整体排烟量、减少系统热损失为目的。保证原生产工艺温度、工艺时间、工艺曲线、生产产量、加工件产品质量不受影响。

2 改造方式

该技改项目采用的是无损工艺改造，改造以不影响现有生产工艺为主，富氧燃烧与正常供空气燃烧之间可以随意切换。改造工艺选择膜法制氧工艺。增设系统助燃风局部富氧配风系统，送风氧气浓度选择 26% ～ 30%。

为适应富氧配风节能技术改造需要，同时改进现有燃烧器烧嘴，但改造需要在整体管路系统安装完成后，在得到企业对节能效果初步认可的的前提下逐一、按顺序的对燃烧器烧嘴实施更换。为了验证改造效果，企业专门对改造前的燃气消耗流量做了标记和记录，同时实施改造项目前后也约请北京市节能环保中心对炉窑系统进行了改造前后的热工测试。

3 系统设计

注重实际应用效果。系统设计由富氧设备生产、炉窑设计、燃烧器设计、系统控制、现场技术管理等专家结合膜法富氧燃烧技术，系统设计主要考虑如下：

1) 富氧供气方式设计为局部式，保证燃料气体与富氧气体的最佳预混效果，发挥富氧气体最大优势； 根据设备平均使用燃气消耗量，决定选择富氧气体膜组件的规格及富氧供气浓度。根据燃气供气压力，设定富氧气体供气压力计流量。

2) 根据现场实际情况设计整个系统工艺流程及系统布局。为了保证系统布置科学合理，设备系统选择集中式一体化结构，设备系统结构紧凑、功能全； 保证在使用现场仅需将供气管路按照设计连接好即可使用。

3) 注意炉窑燃烧气氛工艺要求，优化富氧供气方式，改造烧嘴结构和材质，保证富氧气体与燃料气体的混合均匀，发挥富氧气体最大优势。适应富氧燃烧技术要求，注重解决膜法制氧带来的含气“汽”量大，气候温度适应性差异、设备保护等问题。

4 改造效果

按照历年同期生产情况记录，实施富氧节能技术改造后，节能效果显著，单台炉窑平均每天节省燃气 1000m3 以上。经过北京市节能检测管理中心检测，项目综合节能率达到 12% 以上。由于采用了富氧专用燃烧器，炉窑外壁温度明显降低。工人作业环境得到明显改变，同时有助于延长炉窑设备本身的使用寿命。

完成节能测试以后，根据改造后的炉窑运行实际情况，经过慎重考核，将炉窑供风机做了改造，将原来1运1备的2台45kW 风机，更换为 2 台 1 运1 备的 30kW 高效节能风机。按照估算，节能改造资金 1a 内即可回收。按照企业计划，对其他炉窑将逐步实施该项节能技术改造。

经过对改造前后的同一种加工工件检测节能效果同时对烟气排放温度、NOX 浓度等指标监测表明： 改造后烟气排放温度减少 40℃，烟气中 NOX浓度也略有降低。

膜法富氧燃烧技术是一项值得在工业炉窑领域大力推广和应用的节能技术，特别是在气体燃料燃烧领域具有较大的应用推广空间。在实践中要结合并注重烧嘴结构、烧嘴火焰形式、烧成气氛要求等，科学调整供给富氧方式。富氧压力、富氧流量、富氧与燃料气体的预混方式等是这一技术应用推广的关键。